挤压轮廓表面质量对密封质量的影响

挤压轮廓表面质量对密封质量的影响

目前，没有直接实验证明挤出，老化过程和密封程度之间的关系，但挤出过程可以影响氧化膜的形成，结构和性质，然后影响密封质量。

实践证明，氧化和着色后的产品的表面质量取决于氧化过程一方面，并​​且更为主要由挤出过程中产品的表面状况决定，特别是在没有抛光处理的情况下。

光滑且亮的产品表面易于获得令人满意的氧化膜，均匀的膜厚度，连续性良好，均匀的薄膜分布和常规孔图案。这种氧化物膜不仅具有良好的物理性质，而且具有高化学活性。它为光滑且可靠的密封完成奠定了良好的基础。

差的产品表面不仅影响外观，而且经常使氧化物膜有缺陷，着色不均匀，密封差等，甚至是不能重新加工的绝对废物。为了确保可以平滑地进行氧化膜的低温密封，产生满足GB / T5237-93标准要求的高质量建筑铝材。在生产中，应注意：

L（l）挤出产品的表面质量是生产高质量氧化膜的基础。氧化进料器应仔细检查要氧化的材料表面。如果有任何问题，应当及时选择它们。

（2）温度和电流必须在氧化生产过程中控制，尤其是温度不得高于24℃。洗涤，以防止杂质被带入密封孔中。

（3）应该有一个特殊的人来管理密封罐，控制镍离子，氟离子，状态值和坦克流体温度的浓度，并监督罐液的制备和调整。

（4）在产品留下12小时后，应测试密封程度，以便数据准确。

以下是广东中莲铝型材有限公司挤出饰面。一般遵循GB标准。